Hur man gör en druvkross själv

1

702

Artikelbetyg

Vinproduktionen börjar från det ögonblick då den skördade grödan anländer för bearbetning. Tidigare användes endast manuellt arbete för att krossa buntarna (mer exakt fotarbete: i speciella kärl krossades vinbäret med fötter). Den första druvkrossen dök upp i Spanien i början av 1600-talet.

Självgjord druvkross

Nu på vingårdarna används högpresterande installationer som kan bearbeta tiotals ton levererade råvaror per timme.

I ett hushåll kan du ha en liten enhet. Men produktionen av små bilar avbröts i mitten av 80-talet under förra seklet. Därför tvingas vinodlare att skapa dem med egna händer eller söka hjälp från välbekanta specialister.

Enhetens funktioner

En gör-det-själv-druvkross tillverkas enligt flera scheman.

• Rullanordning, två parallella rullar med en speciell form roterar i den;
• Krossar med fram- och återgående mekanism. Med en sådan sekvens krossas delar av råvaror och överförs till ackumulatorn;
• Slipningskross. I dem roterar aktivatorn inuti massan av druvklaser, dess blad påverkar aktivt bären och bryter dem;
• Hammer-installationer har en axel på vilken det finns en rotor. Axlar finns i periferin och hammarplattor hänger på axlarna. När de roterar under centrifugalkraften avviker plattorna i olika riktningar. Det inkommande råmaterialet hamnar på ett perforerat däck i plattornas stötdämpningszon. Bären bryts upp och i form av massa (krossad frukt och bärråvaror) skjuts in i enheten;
• Skruvmaskiner. Variabel stigskruv tillgänglig. Druvkrossen komprimerar och flyttar den inkommande massan, buntarna pressas, saft frigörs från dem. I krossad form pressas råvarorna ut ur bearbetningszonen till den tekniska processen för vinjäsning;
• Excentrisk: består av en cylinder inuti vilken en andra cylinder roterar. I en viss position komprimeras råmassan, bärna krossas, saften rinner ut. Den resulterande massan pressas genom den perforerade ytan på den yttre cylindern.

Viktig! Vid tillverkningen används material som inte kommer i kemiska reaktioner med juice: rostfritt stål, plast, glas eller trä.

Efter att bearbetningen av en viss mängd frukt- och bärråvaror är klar tvättas anläggningarna med alkaliska lösningar och sköljs sedan med rent vatten.

Separatorer

Ett viktigt alternativ för en mekanisk anordning är kamavskiljaren. Det skiljer kammarna (borstarna) från bären. Funktionsprincipen ligger i det faktum att grenarnas storlek väsentligt överstiger perforeringshålens flöde.

Designalternativ:

• centrifugaltyp, rivs bären av åsarna under centrifugalkraftens verkan;
• skakar av handling: stjälken av mogna druvor bryts lätt, gänget är uppdelat i komponenter;
• bladtyp: knivarna är placerade på en roterande axel, medan en translationell rörelse skapas (hela massan rör sig längs en cylindrisk yta med hål, massan faller ner och åsarna förs ut i en annan riktning).

Steg-för-steg-tillverkningsinstruktioner

Design utveckling

Krossen kan tillverkas själv

För att göra en druvkross med egna händer måste du utveckla en skiss eller ritning av den framtida produkten.

Av alla olika mönster är det enklast att skapa en rullanordning: den krossar aktivt buntarna.

I avancerade konstruktioner är avståndet mellan rullarna justerbart.

Bunkra

Krossar måste ha en behållare för 10-20 kg druvmassa. För tillverkning måste du använda plast, träskärmar eller plåtar av rostfritt stål.

Behållaren har en bred del överst och smalnar längst ner: denna form gör det möjligt att pressa produkten riktad mot den aktiva arbetskroppen.

Drivenhet

En liten hemlagad druvkross är utrustad med ett handtag: dess axel är en fortsättning på en av valsarna.

För storskalig bearbetning behövs en elektrisk drivenhet. Man bör dock komma ihåg att axelns rotationshastighet inte bör vara mer än 3-4 varv / s. En växelmotor med en hastighet på 180-240 rpm används. Effekt krävs cirka 1-2 kW.

Behållare för bär

En hemlagad kross kan vara bordsskiva eller placeras på sin egen ram.

Behållaren för massan placeras under produkten. De använder plasthinkar för livsmedelsprodukter, där det är lättare att överföra den halvfärdiga produkten till jäsningstanken.

Tillverkning av element

Trärullar är installerade inuti. Som bas används boll- eller lindrulle.

För utsprången på druvkrossen används lameller (glaspärlor).

1. Rullstifternas längd mäts.
2. Sågas av 6 glaspärlor (totalt 12).
3. Cylindrar (valsar) är markerade i 6 delar.
4. Med hjälp av koppar- eller mässingsspikar spikas delar av glaspärlorna på plats - rullarna är färdiga.

Element av bunkeren är kapade av plywood med en tjocklek på 4-6 mm. Fragmenten fästs ihop med kopparskruvar eller spikar. De färdiga delarna impregneras med varmtorkande olja eller en grundfärg för utomhusbruk (dubbelbeläggning).

För en hemmagjord druvkross- och rullinstallation väljs stängda lager som är fästa på utsidan av bunkeren. Hus av rostfritt stål eller brons används.

Elektrisk krossinstallation

Den elektriska drivenheten underlättar bearbetningen av bär

Montering måste göras på ramen. Den kan tillverkas av träklossar med tvärsnitt (40x40 mm) eller svetsas av formade rör (25x25 mm).

Den elektriska druvkrossen är utrustad med en växelmotor med en rotationshastighet på 180-240 rpm. En kedjedrivning används för att driva kammseparatorns axel. Du kan använda cykelhjul.

Installation av en kamkross

Denna druvkross har en åskillnadsmekanism som är monterad under rullarna. Det är en halvcylinder av rostfritt nät med 15x15 mm celler.

Axeln är gjord av björksnitt. Bladen är gjorda av en platta med en tjocklek på 0,8-1,5 mm (rostfritt stål). De fästs på axeln med koppar- eller mässingsskruvar. Ställ in så att det under rörelsen sker rörelse i det horisontella planet.

En halvcylinder är böjd från ett rostfritt nät. Avståndet mellan knivarna och väggen är högst 5 mm.

Krossade bär faller genom cellerna och åsarna flyttas till lossning.

Driftregler

Kontrollera kvaliteten på separeringen av kammen från bären och mängden okrossade druvor.

1. En portion druvklassar bereds, vanligtvis 10-20 kg.
2. En behållare för uppsamling av massa är installerad.
3. Druvor hälls i bunkeren.
4. Elmotorn slås på.
5. Den beredda delen av råvaran bearbetas.

Nu måste du analysera resultaten. Åsarnas massa vägs och därefter vägs den resulterande massan.

Summen av båda massorna jämförs med värdet på råmassans massa. Förlorad massa förfinas. Hemlagade druvkrossar tappar inte mer än 1-2% av den ursprungliga vikten.

Längs vägen analyseras antalet åsar som fångats i massan. Penetrationen av högst 1% av de partiklar som separeras i kamseparatorn anses vara tillfredsställande. Om resultatet ligger utanför den angivna toleransen analyseras arbetsflödet. Man söker sätt att förbättra effektiviteten.

Massans kvalitet kontrolleras. Högst 3% av intakta bär får passera. Effektiviteten kan förbättras genom att minska gapet mellan valsarna. Vissa odlare installerar ett tvådelat rullsystem där råmaterialet går genom dubbel slipning.

Råd

1. För druvor är en mekanisk kvarn lämplig som använder en rullkvarn.
2. Den elektriska drivenheten gör det möjligt att mekanisera processen för druvbearbetning.
3. Baserat på testresultaten specificeras effektiviteten för en liten druvkross med en kamavskiljare.